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炉黑生产工艺

炉黑生产工艺则是在缺氧条件下的密闭炉中进行的。使用的不是许多束小火，而是一团大火焰，以油类作原料，并加入可燃气体使之达到炉内所需温度。而改变炉黑生产工艺条件，可得到所需要之颜料黑。比如：不同条件下，炭黑可达到广阔的平均粒径范围，从80 nm到小至15 nm，更直到细小至气黑那样小的颗粒。但对于同一粒径，气黑和炉黑还是有区别的，主要是表面化学不同。炉黑产品较为粗糙，平均粒径为40nm。此外，当采用炉黑生产工艺时，可加入少量的碱性化合物或其它添加剂以改变聚集体的聚集度和类型，由此可得到高结构或低结构的炭黑。炭黑在两种体系的混合及可能出现的问题，由于色浆在乳胶漆中的使用是两种分散体系的混合，色浆中的着色物质—颜料在表面活性剂A的作用下，分散在水中。

炭黑的生产方法：炉法

由天燃气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量大、品种多的一类。炉黑与槽黑及热裂黑的显著match区别是，其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。所以,同一粒径范围的炉黑,又分为若干不同结构的衍生品种。另外，炉黑的含氧量通常比槽黑低（少于1%），表面呈中性或弱碱性。炉黑生产的特点是，燃料在反应炉中燃烧，提供原料裂解所需的热量。燃烧和裂解过程同时发生。根据所用原料形态的不同，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天燃气。油炉法的燃料可以是天燃气、焦炉气，也可以是液态烃，原料则选用高芳烃油料，如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑生产工艺流程中，反应炉是核心设备。生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的match反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧的火焰中，经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温，然后送入袋滤器，分离出的炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥机中干燥。由凝聚体的尺寸、形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭黑。

基于现代人的审美特点和建筑风格，炭黑色浆在建筑涂料中得到了广泛的应用，在建筑涂料的舞台上经久不衰。由于炭黑色浆在建筑涂料中的广泛应用，从而催生出众多种类的炭黑色浆产品，新产品层出不穷，品质良莠不齐。很显然，炭黑色浆质量不过关是造成黑漆性能不佳的原因之一。那么，对于色浆用户来说，如何选择一款高性价比、高品质的色浆，以及如何鉴别炭黑色浆质量好坏，就显得至关重要。分类：橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。