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炭黑在塑料工业中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有较高的吸光性，因而能有效的防止塑料受阳光照射而产生光氧化降解。色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或***性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。炭黑作为紫外光稳定剂在塑料中所起的作用有：把光能转化为热能；保护塑料表面而免遭一定波长的射线照射；截取原子团而产生防老化作用，从而阻止催化降解。紫外线对聚烯烃特别***，试验证明当一定细度的炭黑的浓度为百分之二时可以达到紫外线屏蔽作用。

成品油墨是由炭黑颜料混入油性树脂中形成的基料产品生产而成。色素炭黑的特点非常占有一点的重要性，色素炭黑与其他颜料相比，炭黑有更好的着色力和遮盖力，非常优异的耐热性、耐化学性和耐光性，环保，无异味等。由于碳是被与分散与树脂之中，这样它在用于制造油墨或者用于印刷工艺之前，就能够得到充分的湿润。一定的熟化时间可以使炭黑粒子被浸湿，并且随着生产较好的印刷用油墨。湿润时间是固定队额，由于炭黑的粒子尺寸较小，一般在25nm左右，是用于油墨制造的所有颜料中细小的一种。因为它的尺寸小，形成的颜料团会有相当大的表面积，湿润时间就要比大粒子的颜料要长一些。

色素炭黑的产品在我们生活中随处可见，按着色强度和粒子大小一般分为高色素炭黑，中色素炭黑，普通色素炭黑和低色素炭黑四种。同时兼顾会避免混合于加工工艺中特有的粉尘问题，设备要获得高度浓缩的炭黑，需要非常大的功率的设备。主要由接触法和油炉法生产。其中黑度，挥发份，结构是衡量色素炭黑好坏的重要考量因素。黑度也就是我们说的反射率，在大部分情况下也反映了该炭黑的原始粒径，是衡量该炭黑的市场价格的重要参数之一。反射率越低，炭黑黑度越高，粒径也越小。反之亦然。

炭黑的色相关于所运用的炭黑来说，也是重要的目标之一，一般炭黑的色相由三种原色构成，即红色、***和蓝色。色素炭黑的黑度与其本身的原始粒径的大小，有着***为直接的联系，原始粒径越小，其本身的黑度也就越高，红相就会越显着，在实践的运用中对研磨设备的要求越高。灯黑和炉法炭黑具有非常显着的蓝色的色相。在关于炭黑色相的挑选上，并不需要特别针对的挑选，当然终究色彩能够经过其他的手法进行调理的。主要的还是要看炭黑其他目标是否能满意其运用要求。当然炭黑产品粒径小，黑度高，会出现红色相，反之会出现蓝色相。